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概述

  1）液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
   主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

结构说明

   YZ型液下渣浆泵为垂直离心泵，单吸悬臂式结构类型，用滚柱滑动轴承座，支承座，联结管连接方式泵的混流式水轮机器件，流体由出液管器件代谢掉，泵的离心离心桨叶为半开启式离心离心桨叶，在离心离心桨叶茶叶原装进口覆盖处现有搅拌器茶叶，该泵最主要显著特点是在液上部位的泵轴，有满足的强度，离心离心桨叶，泵壳之間不设滚柱滑动轴承，不进行轴封，会输送管有效很大的浓度值一定颗粒物的物质。泵复制图液下的长在 800-2000之間，若想要会配带吸进去管。轴封进行很大的泵复制图流体中运营，不设轴封，链传动由垂直电动三轮机进行安装在电动机支承和支承座上，用膜片联轴器与泵相邻。

YZ型液下式渣浆泵能力表

型号	客流量		扬程（m）	转速（r/min）	效率（%）	搭载同步电机
	m3/h	l/s				材质	额定功率（kw）
50YZ20-18	12	33	20.5	1430	40	Y112M-4	4
	20	5.6	18		45
	24	6.7	16.5		42
	8	2.2	8.3	940	40	Y100L-6	1.5
	13	3.6	7.3		45
	15	4.2	6.7		42
50YZ20-18A	10.2	2.8	14.8	1430	39	Y100L2-4	3
	17	4.7	13		44
	20.4	5.7	11.9		41
	6.8	1.9	6	910	39	Y90L-6	1.1
	11.1	3.1	5.3		44
	12.8	3.5	4.8		41
50YZ30-30	18	5	33	1460	30	Y160M-4	11
	30	8.3	30		38
	36	10	27		40
80YZ50-20	30	8.3	23	1440	43	Y132M-4	7.5
	50	13.8	20		50
	60	16.7	17.5		46
	20	5.6	10	960	28	y132m-4	7.5
	33	9.2	8.7		34
	40	11.1	7.6		36
80YZ50-20A	27	7.5	21	1440	42	Y132M-4	7.5
	45	12.5	18		49
	54	15	15		45
	17.6	4.9	9	940	27	Y112M-6	2.2
	29	8	7.7		33
	35	9.8	6.4		35
80YZ50-20B	24	6.7	17.5	1440	40.5	Y132S-4	5.5
	40	11.1	16		48
	48	13.3	14		43
	16	4.4	7.6	940	26	Y100L-6	1.5
	26	7.2	7		33
	32	8.8	6		34
80YZ50-50	30	8.3	60	1470	42	Y180L-4	22
	50	13.8	55		50
	60	16.6	53		46
	19	5.3	25.6	970	40	Y160M-6	7.5
	32	8.9	23.4		4.9
	39	10.8	22.6		45
80YZ50-50A	28	7.8	54	1470	40	y180M-4	18.5
	48	13.3	49		49
	58	16.1	47.5		45
	18	5	15	960	38	Y132M1-6	4
	31	8.6	13.6		48
	38	10.5	13.2		44
80YZ50-50B	25	6.94	42.5	1460	38	Y160L-4	15
	42	11.7	39		48
	50	13.8	37.5		44
	16	4.4	18.3	960	36	Y132S-6	3
	27.6	7.7	16.8		47
	32	8.9	16		43
80YZ80-20	48	13.3	22	1460	45	Y160M-4	11
	80	22.2	21		55
	96	26.7	18.5		53
	31	8.6	9.5	960	45	Y132M1-6	4
	52	14.4	9		55
	63	17.5	8		53
80YZ80-20A	44	12.2	18.6	1460	43	Y160M－4	11
	73	20.3	17.5		53
	90	25	15.6		51
	28	7.8	8	960	43	Y132M1－6	4
	48	13.3	7.5		53
	59	16.4	6.5		51
80YZ80-20B	39	10.8	16	1460	43	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		53
	80	22.2	13.4		51
	25	6.9	6.9	960	43	Y132S-6	3
	44	12.2	6.5		53
	52	14.4	5.8		51
100YZ100-30	60	16.7	36	1470	41	Y180L-4	22
	100	27.8	31		54
	120	33.3	28		56
	39	10.8	15.5	970	41	Y160M-6	7.5
	65	18.1	13.5		54
	79	21.9	12		56
100YZ100-30A	75	20.8	30	1470	39	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		52.5
	110	30.6	24		54
	48	13.3	12.8	960	39	Y132M2-6	5.5
	60	16.7	11		52.5
	71	19.7	10		54
100YZ100-30B	50	13.9	25	1460	38	Y160L-4	15
	85	23.6	22		52
	102	28.3	20		53
	32	8.9	10.8	960	38	Y132M2-6	5.5
	55	15.3	9		52
	67	18.6	8		53
100YZ-120-60	72	20	61	1480	38	Y250M-4	55
	120	33	60		50.5
	144	40	56		52
	47	13.1	26	970	38	Y200L1-6	18.5
	78	21.7	25		50.5
	94	26.1	24		52
100YZ120-60A	65	18	50	1480	36.5	Y225M-4	45
	108	30	49		49
	130	36.1	16		50
	42	11.7	21.5	970	36.5	Y180L-6	15
	70	19.4	21		49
	85	23.6	6.8		50
100YZ120-60B	59	16.4	41	1480	35.5	Y200L-4	30
	98	27.2	40		48
	118	32.8	37		49
	38	10.5	17.5	970	35.5	Y160L-6	11
	64	17.8	17		48
	77	21.4	15.5		49
100YZ160-38	96	26.7	45	1480	43.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		52
	192	53.3	36		50.6
	62	17.2	19	970	43.8	Y180L-6	15
	104	28.9	16.5		52
	125	34.7	15		50.6
100YZ160-38A	88	24.4	38	1480	43.8	Y225S-4	37
	148	41.1	33		52
	177	49.2	30		50.6
	57	15.8	16	970	42.8	Y160L-6	11
	97	26.9	14		51
	116	32.2	12.5		49.5
100YZ160-38B	82	22.8	33	1480	42.8	Y200L-4	30
	137	38.1	28		51
	164	45.6	26		49.5
	53	14.7	14	970	43	Y160L-6	11
	89	24.7	12		52
	107	29.7	11		50
150YZ250-40	150	41.7	44	1480	44	Y250M-4	55
	250	69.4	40		51
	300	83.3	38		52
	98	27.2	18	970	44	Y200L1-6	18.5
	163	45.3	17		51
	196	54.4	16		52
150YZ250-40A	135	37.5	35	1480	43	Y225M-4	45
	225	62.5	32		50
	270	75	30		51
	88	24.4	15	970	43	Y180L-6	15
	147	40.8	13.5		50
	176	48.9	12.5		51
150YZ250-40B	120	33.3	28	1480	43	Y225S-4	37
	200	55.6	25		49
	240	66.7	24		50
	78	21.7	12	970	43	Y160L-6	11
	131	36.4	10.5		49
	157	43.6	10		50
150YZ280-20	168	46.7	21	980	47	Y250M-6	37
	280	77.8	20		62
	336	93.3	16.5		57
	125	34.7	11.2	730	47	Y225S-8	18.5
	208	57.8	11		62
	250	69.4	9		57
150YZ280-20A	154	42.8	18	980	46	Y225M-6	30
	258	71.7	17		61
	310	86.1	14		56
	114	31.7	9.5	730	46	Y200L-8	15
	192	53.3	9		61
	230	63.9	7		56
150YZ280-20B	142	39.4	15	980	45	Y200L2-6	22
	237	65.8	14		60
	285	79.2	11		55
	105	29.2	8	730	45	Y180L-8	11
	176	48.9	7		60
	212	58.8	6		55
200YZ460-35	276	76.7	38	1480	59	Y280M-4	90
	460	127.8	35		69
	552	153.3	33		64
	182	50.6	16.5	980	59	Y225M-6	30
	304	84.4	15		69
	365	101.4	14		64
200YZ460-35A	255	70.8	32.5	1480	58	Y280S-4	75
	426	118.3	30		67
	511	141.9	28.3		63
	167	46.4	14	970	58	Y200L2-6	22
	279	77.5	12.5		67
	334	92.8	11.5		63
200YZ460-35B	235	65.3	27.5	1480	57	Y250M-4	55
	391	108.6	25		66
	470	130.6	23.8		62
	154	42.8	11.5	970	57	Y200L1-6	18.5
	256	71.1	10.5		66
	308	85.6	10		62
200YZ500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
	223	61.9	12	730	62	Y250M-8	30
	372	103.3	11		71
	446	123.9	9		67
200YZ500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65
	207	57.5	10	730	61	Y225M-8	22
	344	95.6	9		69
	413	114.7	8		65

装配与拆卸
1、YZ型液下泵装配顺序
  （1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  （2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  （3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  （4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
  （5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
  （6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
  （7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
  （8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
  1、安装前的装备工作
  a、检查水泵和电机有无损坏
  b、准备工具及起重设备
  c、按图检查基础。
  2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
  1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
  2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
  3、油标注入钙基黄油
  4、检查电机旋转方向是否正确
  5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
  6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
  7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
  1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
  2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
  3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
  4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
  5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
  6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
可能发生的故障及其解决方法

故  障	原  因	解 决 方 法
循环水泵不喷水，心理安全阀指示针急促摆动	泡水口镇被淤塞、管道与设备漏气	排到淤塞物、打紧或堵塞了漏气处
循环泵不满水后	泵泡水头不低于液面、旋轉趋势不会对	曾高液面或下滑泵的进行安装特别、查同步电机转变
有压差表提示泵溢水处有有压力值、泵仍不溢水	出水量管阻非常大、风扇叶片淤塞、转数不足之处	定期检查管线、除垢风轮、多泵的转数
精准流量过低	自吸水泵淤塞、转数过少、风扇叶片损耗过大	清理泵及压缩空气管、增多转数、变更离心叶轮
泵消耗掉额定功率过大	泵给水量过小（或全关机）、离心叶轮磨花	进口商管开起闸阀、换洗扇叶
轴承型号温度过热	滑动轴承型号缺油、滑动轴承型号内部结构有排泄物或损害	更具光滑脂、洗涤轴套或修改轴套