一.基本结构
A.泵头结构
泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）
双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
B.托架结构
托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。
C.轴封形式
轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。
轴封水量及压力
1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量。
2.轴封压力：泵出口压力+0.15MPa
3.填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。
二.应用范围
GMZ系列渣浆泵和是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。其允许输送的最大浆体重量浓度为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
三.使用注意事项
1.泵的调整
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。
（2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。
2.渣浆泵的试运行
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力温度正常，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
2.泵的试运行
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力温度正常，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。
4.严禁渣浆泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响渣浆泵的寿命，一定要特别注意。
5.渣浆泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°.
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm
之间。
10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃.
11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
